本文圍繞拋丸、彈丸、鋼瓶、螺旋、葉片、提升機、外壁、采用、清理、皮帶有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于萍鄉(xiāng)拋丸彈丸:鋼瓶外壁清理機組成及各部件的結(jié)構(gòu)特點的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

氣缸外壁清理機主要由以下部件組成:拋丸清洗室、前后密封室、拋丸裝置總成、輥道、氣動噴丸系統(tǒng)、分離器、升降機、螺旋輸送機、平臺梯、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。(請參考總平面圖)。

拋丸清潔室

拋丸機器的清洗室外殼為焊接鋼板結(jié)構(gòu)。拋丸潔凈室的頂部裝有兩個拋丸裝置。拋丸器件的布局由計算機三維模擬，所有器件的角度和位置由計算機模擬確定，從而達到Z優(yōu)化的彈射效果，達到行業(yè)水平。每組拋丸裝置與工件運行方向成一定角度，以保證對待清洗工件的全面拋丸清洗，并在照顧好待清洗工件的基礎(chǔ)上，盡可能減少拋體的空拋，zui大限度地提高拋體的利用率，減少清洗室內(nèi)防護板的磨損。

腔體外殼堅固耐用，腔體內(nèi)部由ZGMn13制成的高耐磨保護板保護。以積木方式安裝，用專用ZGMn13包裹螺母固定，保護性好，拆裝方便，使用壽命長。

前后密封室

密封腔體為焊接鋼板結(jié)構(gòu)，腔體外殼堅固耐用。四層耐磨橡膠簾分別用于密封，便于拆卸、更換和維護，密封效果好，能有效防止子彈飛出和灰塵逸出。

拋丸設(shè)備組件

拋丸執(zhí)行器總成由拋丸執(zhí)行器、4極電機、皮帶輪、皮帶和皮帶罩組成。傳動采用常規(guī)V系列V帶，更換方便。

☆本機配有兩個拋丸裝置總成，采用我公司生產(chǎn)的QH400懸臂離心彎葉片拋丸裝置(美國潘邦工公司拋丸裝置技術(shù))。這個拋丸設(shè)備完全是我們公司生產(chǎn)的。具有以下優(yōu)點:效率高:分丸輪特殊結(jié)構(gòu)，比能量拋丸可達16 kg/min kW。

☆這種拋丸裝置的葉片用葉片銷、彈簧夾等夾具固定在葉輪上(見上面的葉輪和葉片示意圖)，使用曲面葉片的速度比較高，一般可達83m/s..一般葉輪轉(zhuǎn)速可達2350轉(zhuǎn)/分，比直線葉片拋丸裝置高15%左右。

☆采用單盤葉輪，葉片用葉片銷和彈簧夾固定。彈帶比較寬，比較集中，拋丸比較均勻。

☆固定軸和定向套在蓋上的孔一次加工完成，使定向套與分丸輪之間的間隙均勻，不僅減少了分丸輪對彈丸的磨損，使定向套開裂，而且大大提高了拋丸效率。

☆外形美觀，結(jié)構(gòu)精巧，制造維修方便，噪音低。

☆拋丸裝置配有限位裝置:打開拋丸裝置頂蓋進行維修時，氣缸外壁清洗機無法啟動，保護了維修人員的安全。

☆外形美觀，結(jié)構(gòu)精巧，制造維修方便，噪音低。

☆葉輪:單盤葉輪上有固定葉片和彈簧片的燕尾槽，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。用精密銑床加工單元盤葉輪的燕尾槽，對20CrMnMo材料進行滲碳淬火；進行動平衡實驗。

☆刀片:由高鉻特種耐磨鑄鐵制成。我們生產(chǎn)的每一批配件都經(jīng)過了外觀和材料測試。熱處理后表面硬度為HRC60-65，具有較高的耐磨性和使用壽命。鑄造完成后，所有葉片都經(jīng)過嚴格的修整和打磨，并用天平稱重配合，所以偏轉(zhuǎn)沖擊很小，每片拋丸葉片重量差≤5g。

☆定向套:全封閉表盤式，可輕松調(diào)節(jié)投擲角度和投擲方向。它由高鉻特種耐磨鑄鐵制成。每批配件均經(jīng)過外觀檢驗和材質(zhì)檢驗，熱處理后表面硬度為HRC60-65。

工件輸送系統(tǒng)

工件輸送系統(tǒng)由兩個傾斜布置成X形的輥道組成。

輥軸采用碳鋼無縫厚壁鋼管和調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，軸頭和輥體焊后一體加工，既保證了承載量，又保證了同軸度。

拋丸潔凈室的輥道承受反彈彈丸的沖擊，輥道配有特殊的耐磨護套，可方便更換保護。熱處理后硬度達到HRC60，使用壽命長。

氣動顆粒進料系統(tǒng)

氣動補縮系統(tǒng)主要由兩套補縮門、氣缸、滑縮管和氣動控制系統(tǒng)組成。

氣動拋射門是我公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品。是通過控制氣缸開關(guān)來控制拋丸量的裝置?？煽啃愿撸苊饬似胀◤椡杩刂崎y關(guān)閉不嚴造成的電機燒毀、拋丸裝置堵塞、彈丸空投、人身傷害等現(xiàn)象，達到水平。通過調(diào)節(jié)拋射體控制器上的螺栓或閥板，可以得到所需的量拋丸。

射砂分離器

該機采用的BE型全簾除砂機。分離機主要由分選區(qū)、分配螺旋、篩網(wǎng)和顆粒倉組成。

該分離機是我公司吸收美國龐博恩公司技術(shù)開發(fā)的，是目前我公司的新型Z分離機。

分離器是鋼瓶外壁清理機的關(guān)鍵部件之一，其分離區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，不僅影響清洗效果，還會加速拋丸刀片的磨損，降低其使用壽命，增加維修成本。

分離器的工作原理是，從斗式提升機流入的丸砂混合物由分配螺桿送到分選區(qū)的上部，并由分配螺桿沿分離器在分選區(qū)的整個長度上均勻分布，形成瀑布般的丸砂流簾。同時，除塵風機通過分離器出風口吸入空氣，通過重力風選將球團與流簾中的型砂、金屬氧化物氧化皮碎片、破碎球團、粉塵有效分離，經(jīng)底篩二次過濾后流入料倉，儲存并在下一步循環(huán)使用。

在下降過程中，彈丸和沙粒的混合物被水平氣流推向顆粒，從而形成偏離的曲線軌跡。由于顆粒的比重和粒徑不同，偏離的程度也不一樣，這樣就可以將彈丸和熔渣分開，粉塵被吸入除塵器凈化，破碎的彈丸、砂粒、水垢等。進入廢料儲存斗，合格的彈丸和一些小碎片被重新篩選后進入彈丸儲存斗回收利用。

分離器的Z-good分離效果是通過調(diào)整重錘在閘門上的位置、調(diào)節(jié)板在dy和第二撇料板上的位置以及管道上蝶閥的位置來實現(xiàn)的。通過合理調(diào)整可以獲得良好的分離效果，分離效率可達99%以上。

布料螺旋輸送機由擺線針輪減速器、螺旋軸、輸送蓋和帶座調(diào)心軸承組成。該部件已由我公司系列化，通用性和互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊接后整體加工，保證了螺旋軸兩端的同軸度。該部件是鋼瓶外壁清理機子彈循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片采用16Mn材料，內(nèi)外圓經(jīng)過特殊加工繪制而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

分料螺桿的軸上裝有脈沖輪，可以檢測和跟蹤分料螺桿的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)堵塞、不轉(zhuǎn)動等故障，信號會立即反饋給PLC，并發(fā)出報警或逐漸停機，以保證圓筒外壁清洗器的安全運行。

拋射體的選擇直接關(guān)系到工件的清洗效果和表面質(zhì)量，根據(jù)清洗工件的不同，選擇拋射體的粒度和材料。

本鋼瓶外壁清洗器推薦使用φ 0.8 ~ 1.2的鑄鋼丸或鋼絲切割丸。首次加入的彈丸，鑄鋼丸和鋼絲切割丸各占50%，以后會逐步加入鋼絲切割丸。

斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滑輪、高強度皮帶、料斗、封閉箱體、張緊裝置和防逆轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送機相連，其出料口與分離器相連。在啟閉機的上蓋和下蓋的噴丸流動部分提供高耐磨材料作為保護。

啟閉機的頂蓋采用彎曲焊接結(jié)構(gòu)。提升機外殼上有檢修門，便于維護和更換提升機料斗。打開下殼體上的門蓋可以保持下變速器，消除其底部的子彈堵塞。工作時，固定在皮帶上的料斗會把升降機底部的顆粒吹起來，然后在升降機滑輪的帶動下，顆粒被送到升降機的頂部。在Z之后，顆粒將通過離心重力排出，并輸送到顆粒分離器。

為了保證提升帶不打滑，減少夾砂磨損，將滑輪做成鼠籠式，既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式裸滑輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升帶的預(yù)緊力，同時大大降低了下滑輪與帶之間的夾砂磨損，合理有效地延長了電梯帶的使用壽命。

啟閉機配有一套張緊裝置。當皮帶松弛或跑偏時，可通過調(diào)整提升機上部兩側(cè)的螺栓來拉緊皮帶，消除皮帶跑偏故障。

提升機的上驅(qū)動機構(gòu)裝有防反轉(zhuǎn)機構(gòu)，防止提升機因停電等原因反轉(zhuǎn)，造成底部顆粒堆積堵塞。提升機的下軸裝有脈沖輪，可以檢測和跟蹤提升機的工作狀態(tài)。一旦提升機皮帶松動、打滑或卡死，信號會立即反饋給PLC，并發(fā)出報警或逐漸停止，以確保鋼瓶外壁清洗器的安全運行。

螺旋輸送機

螺旋輸送機由擺線針輪減速器、螺旋軸、輸送蓋和帶座調(diào)心軸承組成。

該部件已由我公司系列化，通用性和互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊接后整體加工，保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送機安裝在清理室的料斗下方，將料斗收集的顆粒輸送到提升機。該部件是鋼瓶外壁清理機子彈循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片采用16Mn材料，內(nèi)外圓經(jīng)過特殊加工繪制而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

螺桿的軸上裝有脈沖輪，可以檢測和跟蹤螺桿的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)堵塞、不轉(zhuǎn)動等故障，信號會立即反饋給PLC，并發(fā)出報警或逐步停機，保證筒體外壁清洗器的安全運行。

平臺梯子

這臺鋼瓶外墻清洗機的平臺梯完全按照國家標準設(shè)計制造，平臺上鋪有花紋鋼板，防止維修人員滑倒。

除塵系統(tǒng):

這臺鋼瓶外壁清洗機的除塵點分別是潔凈室和分離器。

這臺鋼瓶外壁清洗機的除塵系統(tǒng)采用兩級除塵，即沉降室和FSB48反吹袋式除塵器。

從潔凈室出來的含塵氣體經(jīng)過沉降室，通過降低風速，使含塵氣體中較大的顆粒和少量破碎的彈丸沉降并回流到室內(nèi)，從而完全避免了彈丸噴出的現(xiàn)象；沉降室內(nèi)沉降的含塵氣體通過管道到達袋式除塵器，進入混合室，經(jīng)布袋過濾后進入潔凈室，然后從除塵器排出；經(jīng)二次除塵后，氣體通過風機到達煙囪，z端排放，除塵效率99%以上，廢氣排放量≤120mg/m3，場崗粉塵濃度≤10mg/m3。

該除塵器具有效率高、壽命長、換袋方便、更換成本低(重現(xiàn)性好)、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。

電器控制系統(tǒng)

該鋼瓶外壁清洗機的電氣控制系統(tǒng)采用自動和手動控制方式。正常運行時，采用PLC進行自動控制，筒體外壁清洗機各部分按預(yù)先編制的程序依次運行；在安裝調(diào)試、單個或幾個功能部件的操作、部件的維護和試運行時采用手動控制，便于調(diào)試人員調(diào)整氣缸外壁清理機，方便維修，測試相關(guān)部件的性能。

用戶負責將電源連接到電氣控制柜上。

本鋼瓶外壁清洗機的電氣控制系統(tǒng)具有以下特點:

☆拋丸設(shè)備的頂蓋配有限位裝置。當拋丸裝置的頂蓋打開進行維修時，氣缸外壁清洗器無法啟動，保護了維修人員的安全。

☆所有運轉(zhuǎn)部件都具有故障報警功能。鋼瓶外壁清洗機任何一個運轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)故障，都會立即報警，并按順序逐步停止運轉(zhuǎn)部件，徹底避免因子彈堵塞而導(dǎo)致電機燒毀的現(xiàn)象。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。