鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩種，一種是大直徑鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另一種是針對(duì)直徑600以下的小鋼管。 兩臺(tái)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)可以對(duì)不同尺寸的鋼管進(jìn)行噴砂，可以滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。 該設(shè)備的噴砂作業(yè)采用高速運(yùn)動(dòng)的噴丸材料，噴到鋼管表面，完成清理需要。 噴涂時(shí)，可有效去除鋼管表面存在的氧化物和附加物，使表面發(fā)生塑性變形，有效提高鋼管的表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。

　　鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)(一次清洗四根鋼管)采用自動(dòng)噴砂去除表面鐵銹，通過高效噴砂機(jī)利用壓縮空氣的高速拋射射流擊碎鋼管內(nèi)表面的氧化皮、銹層和雜質(zhì)，從而獲得細(xì)膩光亮的表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，增加內(nèi)表面涂漆和保護(hù)的附著力，達(dá)到防腐和保護(hù)的目的。 清洗后，工件的表面光潔度和粗糙度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)(一次清洗四根鋼管)涉及一種用于鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化噴砂的噴槍，特別是一種用于奧氏體不銹鋼耐熱鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕能力的噴槍。 它有一個(gè)噴嘴和噴桿。噴嘴裝配在噴桿的前端。噴嘴具有外管和導(dǎo)流芯。導(dǎo)流芯的前端具有較大的頭端。噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開口之間形成用于噴射砂粒和氣體混合流的環(huán)形間隙。噴砂時(shí)，氣源和鋼丸的能量聚集在狹窄的環(huán)形間隙中噴出，可沿鋼管內(nèi)壁圓周方向生成均勻分布的抗高溫氧化腐蝕硬化層。 它能使鋼管內(nèi)表面的油污、銹蝕和黑漆被噴砂清理干凈，使鋼管內(nèi)表面得到強(qiáng)化并呈現(xiàn)金屬光澤，表面積增大，有利于工件的噴涂和涂裝。 噴桿為線性奧氏體不銹鋼管，長(zhǎng)度方向上塑性可以保證噴丸速度在鋼管全長(zhǎng)內(nèi)保持恒定，在鋼管內(nèi)壁生成均勻分布的硬化層；此外，噴桿形狀大長(zhǎng)徑比的靈活設(shè)計(jì)有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁之間的自動(dòng)對(duì)中和噴砂。

　　鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)(一次清理四根鋼管)工藝流程:氣動(dòng)加載自動(dòng)管架升降移動(dòng)→自動(dòng)管架下降到位→鋼管旋轉(zhuǎn)支架移動(dòng)至后密封室→前密封室移動(dòng)→鋼管旋轉(zhuǎn)開口→除塵開口→升降開口→螺旋開口→拋丸小車移動(dòng)→噴砂啟動(dòng)(從前向后)。

　　鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是--種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機(jī)通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。

　　應(yīng)用范圍:適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理,徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的。經(jīng)過拋丸處理,使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。